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定义生产过程中涉及哪些环节，并交叉分析这些环节中存在的浪费和不必要的环节。
重点关注存在增值机会的环节，注重提高这些环节的生产效率，以提高整个生产流程的效率。
根据识别出的增值环节，对非增值环节进行瘦身计划的制定和实施。这其中包括对产能进行优化、对流程进行优化、不必要的环节和资源进行淘汰等。
通过不断优化生产环节、改进生产流程中的不足之处，使得整个生产过程更加高效、可靠、稳定，从而实现持续的改进和提升。
精益战略与传统生产方式的区别在哪里？
与传统生产方式相比，精益战略具有以下区别：
1、精益战略强调的是价值流，即强调在整个生产流程上识别、缩小不必要的工序，消除浪费与缺陷，以实现生产效率的提高。
2、精益战略强调不会满足于一次性的改进，而是要持续地进行改进与优化，这就要求企业要拥有强大的持续改进的文化和管理机制。
3、精益战略强调的是高度灵活的生产方式，能够快速地适应市场环境的变化，更好地满足顾客需求。
1、利润目标，改善产品的质量，降低成本，从而增加产品的销售量，获得更多的利润。
2、能力目标，通过对企业三大平台——产品、服务、交货——的精益管理和控制，提高公司的整体管理水平、完善公司的经营流程、提高员工的素质，并实现企业的能力的跨越，即从精益能力向核心能力的跨越，从而为企业的后续发展提供强劲的动力。
精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。在精益战略中，将精益思想引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。
“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本企业才能获得收益。因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品的性能价格比最优。
精益战略的实施有助于提供满足市场需求的。具有较高性价比的产品，以为企业带来大量的现金流量；同时有助于形成构筑企业核心能力的企业基础能力，即精益能力（精益设计、精益生产能力）。
根据不同层次管理人员介入战略分析和战略选择工作的程度，将战略形成的方法分为三种形式：
1、自上而下。先由企业最高管理层制定企业的总体战略，然后由下属各部门根据自身的实际情况将企业的总体战略具体化，形成系统的战略方案。
2、自下而上。企业最高管理层对下属部门不做具体规定，但要求各部门积极提交战略方案。
3、上下结合。企业最高管理层和下属各部门的管理人员共同参与，通过上下级管理人员的沟通和磋商，制定出适宜的战略。
在可靠地实现用户要求的功能的前提下，努力寻求最低的寿命周期成本（寿命周期成本是企业生产成本与用户使用成本之和）。
它以使用者的功能需求为出发点，对所研究的对象进行功能分析，系统的研究功能与成本之间的关系，致力于提高价值的创造性活动，因而，通过价值工程可帮助企业提供物美价廉的产品，树立产品的美誉。
参考资料来源：百度百科——精益战略
1、客户导向。客户导向是精益战略的基础，它要求企业把满足客户需求作为企业的高目标，以便使企业能够持久创造优势。
2、流程分析。流程分析是精益战略的重要组成部分，它要求企业深入分析企业生产流程，以发现和改进存在的问题，以提高生产效率。
3、精益工具。精益工具是支持精益战略实施的有效手段，它要求企业根据自身情况选择有效的精益工具，以实现精益战略的目标。
1、1，精益物流是按照丰田生产系统原理重新设计和改进仓储、物流和分销运作系统。
2、2，从交易、接收、仓储、包装和发运流程中应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善分销运作中的安全、品质、交货期和成本。
3、3，精益物流应用以下改善和精益工具来改进安全、质量、准时交货期和成本:
1、构成精益战略四要素的两个维度是：内和外与人和事。
2、精益思想起源于日本丰田的精益生产方式。丰田生产方式是丰田英二和大野耐一“以彻底杜绝浪费的思想为基础，追求制造汽车的合理性而创造出来的生产方式。”精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”。“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。
3、因而，精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。在精益战略中，我们将精益思想引申、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。
4、从字面意思来看，“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本企业才能获得收益。因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品的性能价格比最优。
